Spindelkugellager sind einreihige Schrägkugellager mit einem nominalen Kontaktwinkel von 15 ° oder 25 ° - verwendet bei radialen und (in einer Richtung) axialen Belastungen.

Spindelauswahlelemente:

1. Die Konstruktion der Werkzeugmaschine erfüllt im Allgemeinen die maximale Schnittkraft der Werkzeugmaschine als erstes Element. Gleichzeitig müssen Faktoren wie die maximale Schnittgeschwindigkeit, das maximale Schnittdrehmoment, die Genauigkeit der Spindeldrehung, die Anforderungen an die Werkzeugmaschinenstruktur, die Verarbeitungsmaterialien, die Schnittbedingungen usw. berücksichtigt werden.

2. Wenn Sie mit der Konstruktion und Berechnung der Spindel nicht vertraut sind, können Sie diese grob aus der Werkzeugspannung an der Spindelprobe berechnen, um sicherzustellen, dass die Spindel der maximalen Schnittkraft standhält. Im Allgemeinen beträgt die Werkzeugspannung etwa das Doppelte der maximalen axialen Schnittkraft, der die Spindel standhalten kann.

3. Die höchste Geschwindigkeit, die üblicherweise während der Verarbeitung verwendet wird, ist nicht höher als 80% der höchsten Geschwindigkeit, die für die Probe bereitgestellt wird.

Auswahl des Zugbolzens: Die Stahlkugelspannvorrichtung wird im Allgemeinen für Spindeln mit einer Drehzahl von weniger als 6000 U / min ausgewählt und kann auch für geringe Schnittkräfte verwendet werden. Hochgeschwindigkeitsspindeln über 8000 U / min und für kraftvolles Schneiden sollten Vierbackenspannvorrichtungen verwenden.

4. Auswahl der Spindelkühlung: Wellendurchmesser weniger als 70 mm, maximale Drehzahl 8000 U / min (diskontinuierlicher Betrieb) kann nicht ausgewählt werden, hochpräzise Werkzeugmaschinen des Bearbeitungszentrums müssen ausgewählt werden. Die Wahl der Kühlungsdefinition sollte auf Genauigkeitsüberlegungen beruhen und nicht auf Schadensüberlegungen beruhen.

5. Auswahl der mittleren Sprühfunktion: Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Edelstahl werden empfohlen, und Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung kleiner und tiefer Löcher sollten ausgewählt werden.

6. Auswahl der Luftschleierschutzfunktion: Im Allgemeinen sollte ausgewählt werden, insbesondere Werkzeugmaschinen, die Graphitmaterialien, Kunststoffmaterialien und Materialien aus Aluminiumlegierungen verarbeiten. Die Druckluft der Werkzeugmaschinen, die diese Funktion verwenden, muss trocken sein, da sonst Rost in der Spindel entsteht.

7. Auswahl der Funktion zum Lösen der Werkzeugrückentaste: Diese Funktion kann das Spindellager vor dem Aufprall der losen Werkzeugkraft schützen und die Lebensdauer des Lagers verlängern.

8. Bei Spindeln mit der gleichen konischen Bohrung sind solche mit großem Außendurchmesser häufig mit Lagern mit großen Stahlkugeln oder großen Keramikkugeln ausgestattet, die eine hohe Steifigkeit und einen glatten Schnitt aufweisen und großen Schnittkräften standhalten. Sie werden im Allgemeinen bei leistungsstarken Schneidwerkzeugmaschinen eingesetzt.

9. Beim Kauf einer Spindel ist es am besten, den Lieferanten gleichzeitig die Getriebekomponenten und die grundlegenden Anforderungen an die Installationsgröße bereitstellen zu lassen, um die vollständige Lieferung zu realisieren und Fehler zu vermeiden.

10. Versuchen Sie, die Standardspezifikationen des Unternehmens für die Spindel zu verwenden. Der Preis ist relativ niedrig und die Lieferzeit ist kurz.

Die Drehzahl der Hochgeschwindigkeitsspindel liegt meist unter 12000 U / min, wobei 1000 U / min am höchsten sind. Es wird beim Hochgeschwindigkeitsschneiden und Bearbeiten von Leichtmetallen und anderen Materialien verwendet. Die Spindeldrehzahl beträgt mehr als 20.000 U / min. Die Spezifikationen für den Werkzeughalter lauten üblicherweise hsk-a63, und die größeren Werkstücke werden mit hsk-a100 verarbeitet.

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